Çizim süreci: gazlı çivi gövdesinin hassas şekilde oyulması

Haddelenmiş çelik, çekme işlemine girdiğinde özenle tasarlanmış bir dizi kalıpla karşı karşıya kalır. Bu kalıplar kontrol noktaları gibidir. Çeliğin kendi dönüşümünü tamamlaması için gerilimin çekişi altında bunların içinden birer birer geçmesi gerekiyor. Çizimin prensibi basit gibi görünse de aslında sayısız teknik detay içermektedir. Gerilme etkisi altında çelik, kalıbın iç duvarı ile yakın temas halindedir. Çelik kalıptan geçmeye devam ettikçe çapı giderek azalır ve buna bağlı olarak uzunluğu artar. Bu süreçte boyuttaki her değişiklik gazlı çivinin nihai performansıyla ilgilidir.

Çekme işleminin temel aracı olan çekme kalıbının tasarım ve üretim düzeyi, çivi çubuğunun kalitesini doğrudan belirler. Kalıbın iç duvarının bitirilmesi öncelikli husustur. İç duvar yeterince pürüzsüz değilse, kalıptan geçerken çeliğin yüzeyi çizilecek ve ince çatlaklar veya oyuklar oluşacaktır. Görünüşte küçük olan bu kusurlar, gazlı çivilerin kullanımı sırasında stres yoğunlaşma noktaları haline gelebilir, çivi gövdesinin mukavemetini azaltabilir ve hatta kuvvete maruz kaldığında çivi gövdesinin kırılmasına neden olabilir. Kalıbın iç duvarının, kaba taşlamadan ince taşlamaya ve ardından cilalamaya kadar birçok taşlama işleminden geçmesi gerekir. Her adımda çeliğin hasar görmeden sorunsuzca geçebilmesi için iç duvarın ayna gibi pürüzsüz hale getirilmesi amaçlanıyor. ​
Kalıp açıklığının doğruluğu da çok önemlidir. Gaz çivileri çivi çubuğunun boyutu konusunda son derece katı gereksinimlere sahiptir. Pratik uygulamalarda çok küçük hatalar bile sabitleme etkisini etkileyebilir. Çekme kalıbının açıklığının kesin bir boyut gradyanına göre tasarlanması gerekir. Her kalıbın açıklığı, ön ve arka kalıplarla makul bir boyut farkı oluşturur, böylece çekme işlemi sırasında çeliğin kademeli ve eşit bir şekilde deforme olması sağlanır. Bu hassas boyut kontrolü, yalnızca çivi çubuğunun çapının tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı deformasyon nedeniyle çelik içindeki boşluklar ve gevşeklik gibi kusurları da etkili bir şekilde önler. Kalıbın imalatı sırasında, kalıp açıklığı hatasının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak amacıyla, aletin hareket yörüngesini bilgisayar programları aracılığıyla doğru bir şekilde kontrol etmek için CNC işleme merkezleri gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları kullanılır. ​
Kalıp konikliğinin ayarı aynı zamanda çekme kalıbının tasarımının da anahtarıdır. Uygun koniklik, çeliğin kalıba sorunsuz bir şekilde girmesine rehberlik edebilir, çelik ile kalıp girişi arasındaki sürtünmeyi ve direnci azaltabilir ve aşırı yerel gerilimi önlemek için çeliğin kalıbın içinde eşit şekilde gerilmesine yardımcı olabilir. Konikliğin çok küçük olması durumunda çelik kalıba girmekte zorluk yaşayabilir, bu da çekme işleminin engellenmesine neden olabilir; konikliğin çok büyük olması durumunda çelik, kalıpta eşit olmayan şekilde deforme olacak ve çivi çubuğunun boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi etkilenecektir. Mühendislerin, çeliğin malzeme özellikleri, çekme hızı, çekme kuvvetinin büyüklüğü gibi çeşitli faktörlere dayalı olarak tekrarlanan hesaplamalar ve testlerden sonra en uygun kalıp konikliğini belirlemeleri gerekir. ​
Çekme işlemi sırasında çekme kuvvetinin kontrolü, sürecin sorunsuz ilerlemesini sağlayan temel faktördür. Çekme kuvveti çok küçükse, çelik kalıbın direncini yenemez ve kalıbın içinden geçmek zorlaşır, bu da çekme başarısızlığına neden olur; çekme kuvveti çok büyükse çelik aşırı gerilebilir, bu da incelmeye ve kırılmaya neden olabilir. Hassas gerilim kontrolü sağlamak için modern çizim ekipmanları gelişmiş algılama ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Sensör, çekme işlemi sırasında çeliğin gerilimini ve deformasyonunu gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrol sistemine iletir. Kontrol sistemi, önceden ayarlanmış parametrelere göre çekme kuvvetini dinamik olarak ayarlar. Yetersiz gerginlik tespit edildiğinde sistem otomatik olarak gerginliği artırır; Gerilim çok büyük olduğunda, çekme işleminin istikrarlı ve pürüzsüz olmasını sağlamak için gerilim zamanla azaltılır. ​
Gerginlik kontrolünün yanı sıra yağlayıcıların kullanımı da çekme işleminde önemli rol oynar. Çelik ile kalıp arasında bir yağlayıcı film oluşturmak için özel yağlayıcılar çeliğin yüzeyine eşit şekilde uygulanır. Bu yağlayıcı film, ikisi arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde azaltabilir, çeliğin yüzeyindeki aşınmayı azaltabilir ve çekme verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Yağlayıcılar ayrıca havayı bir dereceye kadar izole edebilir, çekme işlemi sırasında çeliğin oksitlenmesini önleyebilir ve çeliğin yüzey kalitesini koruyabilir. Farklı çelik ve kalıp türlerinin, en iyi yağlama etkisini elde etmek için kendilerine uygun yağlayıcılar kullanması gerekir. ​
Çizim süreci bir gecede gerçekleşmez, adım adım ilerleyen bir süreçtir. Çeliğin gerekli boyut ve doğruluğa kademeli olarak ulaşması için birden fazla kalıptan sırayla geçmesi gerekir. Bu süreçte her çizimden sonra çivi çubuğunun boyutu ve yüzey kalitesinin test edilmesi gerekir. Bir sorun bulunduğunda, son çivi çubuğunun kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için çizim parametrelerini ayarlayın veya kalıbı zamanında değiştirin.​
Gazlı çivilerin üretim sürecinde çekme işlemi vazgeçilmez bir rol oynar. Kalıpların dikkatli tasarımı ve üretimi, gerginlik gibi proses parametrelerinin hassas kontrolü ve her bir baklanın sıkı kontrolü sayesinde haddelenmiş çelik, hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip çivi çubuklarına oyuluyor. Gazlı çivilerin mükemmel performansının gerçekleştirilmesi için sağlam bir temel oluşturan bu hassas oyma işlemi, küçük gazlı çivilerin inşaat ve dekorasyon gibi alanlarda güçlü ve güvenilir bir sabitleme rolü oynamasına olanak tanır. Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, daha kaliteli gazlı çivilerin üretimi için güçlü bir garanti sağlamak üzere çekme süreci optimize edilmeye devam edecektir.